Магнитно-порошковый контроль
- Гарантируем выявление поверхностных и подповерхностных дефектов (трещин, несплавлений, волосовин) на изделиях из ферромагнитных материалов — с фиксацией их расположения и параметров.
- Применяем аттестованное оборудование и строго следуем утверждённым методикам: обеспечиваем воспроизводимость результатов и соответствие отраслевым требованиям к контролю качества.
- Выполняем полный цикл — от подготовки объекта и выбора режима намагничивания до осмотра, документирования результатов и размагничивания изделия после проверки.
5000+
Экспертиз промышленной безопасности
Ни одного предписания и штрафа
2000+
Обследований и технических освидетельствований
100%
Наших экспертиз внесены в Реестр РТН
100+
Комплексных проекта для владельцев тепловых сетей. ЭПБ, паспортизация и регистрация ОПО в Ростехнадзоре.
Когда применяется магнитно-порошковый контроль?
- Для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов (трещин, непроваров и т. д.) в изделиях из ферромагнитных материалов.
- В авиа‑ и машиностроении — при контроле критически важных деталей: валов, зубчатых колёс, силовых узлов.
- В нефтегазовой отрасли — для диагностики сварных швов трубопроводов, насосов и резервуаров.
- В железнодорожной отрасли — при осмотре колёсных пар, осей и рам тележек.
- На производстве и в эксплуатации — для входного, межоперационного и приёмочного контроля, а также периодического осмотра оборудования.
Этапы проведения магнитно-порошкового контроля
01
Подготовительный этап
Очищаем поверхность от загрязнений (масла, ржавчины, окалины), добиваемся шероховатости не выше Ra 6,3 мкм. При необходимости наносим белый грунт для контраста. Проверяем работоспособность дефектоскопа и качество магнитного индикатора.
02
Намагничивание объекта
Выбираем способ (СПП или СОН) и метод намагничивания (циркулярный, полюсной или комбинированный) — с учётом материала, формы объекта и типа искомых дефектов.
03
Нанесение магнитного индикатора
Используем сухой порошок либо суспензию (в воде, масле, керосине) — в зависимости от условий контроля. Равномерно распределяем по поверхности.
04
Осмотр поверхности и фиксация результатов
Ищем индикаторные рисунки — скопления порошка над дефектами. Отличаем реальные дефекты от ложных индикаций (например, вызванных неровностями поверхности)
05
Оцениваем выявленных дефектов
Определяем их размеры, форму и расположение, сравниваем с допустимыми нормами — решаем, соответствует ли объект требованиям.
06
Заключительный этап
Размагничиваем объект (если это необходимо), удаляем остатки индикатора, оформляем документацию с результатами
Наши преимущества
Опыт
Опыт проведения НК более 15 лет в различных отраслях промышленности.
Гарантия результата
Высокий уровень точности и достоверности каждого измерения благодаря использованию современного диагностического оборудования.
Комплексный подход
При необходимости обеспечим полное сопровождение и доп. услуги
Стоимость услуги
Наши работы
Популярные вопросы
Какие материалы можно проверять методом магнитно‑порошкового контроля?
На какой глубине метод выявляет дефекты?
Нужно ли размагничивать деталь после контроля?
ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ ПОТРЕБОВАТЬСЯ
