УЗК сварных швов
- Выполняем в строгом соответствии с Нормативно-техническими документами и методиками по контролю —гарантируем высокую точность выявления трещин, непроваров, расслоений, пор и неметаллических включений.
- Применяем современные поверенные дефектоскопы и преобразователи для максимальной достоверности результатов.
- Работы проводят аттестованные специалисты; по итогам выдаём протоколы про проведению контроля и заключением о годности сварных соединений в соответствии с требованиями нормативной документации к объекту контроля.
5000+
Экспертиз промышленной безопасности
Ни одного предписания и штрафа
2000+
Обследований и технических освидетельствований
100%
Наших экспертиз внесены в Реестр РТН
100+
Комплексных проекта для владельцев тепловых сетей. ЭПБ, паспортизация и регистрация ОПО в Ростехнадзоре.
Когда целесообразно проведение УЗК сварных швов?
- Для ответственных конструкций, где чрезвычайно важно отсутствие внутренних дефектов сварных соединений. Например, в трубопроводах для токсичных веществ, газов, пара, технологических жидкостей — любой (трещина, непровар и др.) может привести к аварии.
- При сварке толстостенных деталей и многослойных швов. Визуальный контроль не выявляет скрытые дефекты на глубине — УЗК позволяет проверить качество соединения по всей толщине металла сварного соединения.
- В производстве, строительстве или при эксплуатации оборудования и трубопроводов.
Для автоклавов, реакторов, резервуаров, котлов и трубопроводов внутренние дефекты шва может вызвать разрушение — УЗК помогает вовремя его обнаружить. - После ремонтных работ с применением сварки.
Если проводился ремонт трубопроводов, коллекторов или оборудования, нужно подтвердить качество новых швов или полноту устранения дефектных мест, чтобы избежать разгерметизации или разрушения оборудования в процессе последующей эксплуатации. - Для особо ответственных сварных соединений. Например, при орбитальной сварке в системах высокого давления или чистых средах, где требуется абсолютная герметичность и соответствие строгим стандартам качества.
Этапы проведения УЗК сварных швов
01
Подготовка поверхности
Необходимо очистка шва и околошовной зоны(50–100 мм с каждой стороны) от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений и обеспечения шероховатости поверхности не более Rz40.
02
Нанесение контактной среды
На поверхность наносят гель, масло или глицерин для обеспечения акустического контакта между преобразователем (ПЭП) и контролируемым объектом.
03
Настройка дефектоскопа
Выбор и калибровка преобразователя, настройка браковочных уровней и временной регулировки чувствительности, проверка по СО и СОП.
04
Сканирование шва
Преобразователь перемещают вдоль соединения (часто зигзагообразно), периодически поворачивая на 10–15° для поиска дефектов разной ориентации.
05
Анализ данных
Оператор интерпретирует сигналы на экране: определяет наличие, тип, местоположение, глубину залегания и размеры дефектов.
06
Оформление результатов
Составление протокола с данными об объекте, параметрах контроля, выявленных дефектах и итоговой оценкой (годен/негоден), подписью дефектоскописта
Наши преимущества
Опыт
Опыт проведения НК более 15 лет в различных отраслях промышленности.
Гарантия результата
Высокий уровень точности и достоверности каждого измерения благодаря использованию современного диагностического оборудования.
Комплексный подход
При необходимости обеспечим полное сопровождение и доп. услуги
Стоимость услуги
Наши работы
Популярные вопросы
Какова минимальная шероховатость поверхности для проведения УЗК?
Нужно ли удалять защитное покрытие перед УЗК?
Может ли оператор самостоятельно менять настройки дефектоскопа в процессе контроля?
ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ ПОТРЕБОВАТЬСЯ
