Вихретоковый контроль
- Выявляем поверхностные и подповерхностные дефекты (трещины, поры, коррозию) в металлах без повреждения объекта — быстро и точно.
- Бесконтактный контроль через покрытия: без очистки и контактной жидкости. Экономим ваше время и ресурсы.
- Даём чёткое заключение с локацией и описанием дефектов. Гарантируем достоверность результатов благодаря современному оборудованию.
5000+
Экспертиз промышленной безопасности
Ни одного предписания и штрафа
2000+
Обследований и технических освидетельствований
100%
Наших экспертиз внесены в Реестр РТН
100+
Комплексных проекта для владельцев тепловых сетей. ЭПБ, паспортизация и регистрация ОПО в Ростехнадзоре.
Когда необходимо проведение вихретокового контроля?
- При плановом техническом обслуживании — для своевременного выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в металлических деталях и конструкциях.
- После механических повреждений или аварийных ситуаций — чтобы проверить наличие трещин, расслоений и других нарушений целостности материала.
- Перед вводом оборудования в эксплуатацию — для подтверждения отсутствия производственных дефектов (пор, несплавлений, трещин) в новых изделиях и сварных соединениях.
- При подозрении на коррозию или износ — для оценки состояния металла под лакокрасочными и изоляционными покрытиями без их удаления.
- В процессе эксплуатации ответственных конструкций (трубопроводов, авиационных и железнодорожных компонентов) — для мониторинга состояния и предотвращения аварийных отказов.
Этапы проведения вихретокового контроля
01
Подготовительный этап
Знакомимся с конструкцией и материалом объекта, определяем зоны для обследования и требования к качеству.
02
Подготовка поверхности
Очищаем участки контроля от грязи, масла, коррозии. При необходимости зачищаем до чистого металла — следим, чтобы шероховатость не превышала допустимую (обычно Rz20)
03
Настройка оборудования
Выбираем преобразователь и дефектоскоп, проверяем их исправность. Калибруем приборы на эталонных образцах, настраиваем чувствительность и пороги срабатывания
04
Сканирование
Перемещаем преобразователь по зонам контроля с постоянной скоростью (1–2 см/с), следим за сигналами прибора. При аномалиях уточняем границы дефекта повторным сканированием.
05
Анализ данных
Оцениваем сигналы (амплитуду, длительность, форму годографа), определяем тип и параметры дефектов (трещины, поры и т. д.), сопоставляем с критериями приемлемости
06
Заключительный этап
Составляем протокол с датой, данными об объекте и оборудовании. Фиксируем местоположение дефектов, прилагаем графики или снимки экрана. Даём заключение и рекомендации
Наши преимущества
Опыт
Опыт проведения НК более 15 лет в различных отраслях промышленности.
Гарантия результата
Высокий уровень точности и достоверности каждого измерения благодаря использованию современного диагностического оборудования.
Комплексный подход
При необходимости обеспечим полное сопровождение и доп. услуги
Стоимость услуги
Наши работы
Популярные вопросы
На каких материалах работает вихретоковый контроль?
Выявляет ли вихретоковый метод подповерхностные дефекты?
Нужно ли зачищать поверхность перед вихретоковым контролем?
ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ ПОТРЕБОВАТЬСЯ
